Formation Lean Six Sigma Green Belt (8 jours)

Formation Lean Six Sigma Green Belt (8 jours)

Associant parties théoriques et activités pratiques de manière dynamique, cette formation est un approfondissement de la méthodologie Lean Six Sigma et de ses outils, pour devenir Green Belt. Elle permet d’asseoir une expertise Lean Six Sigma (au niveau transformation d’un processus) et de gérer la collaboration avec les parties prenantes du projet.

À l’issue de la formation, le stagiaire pourra :

• Transformer un processus existant ou gérer plusieurs améliorations de processus.
• Comprendre quel(s) outils de résolution de problème sélectionner et comment les utiliser.
• Structurer l’initiative d’amélioration en 5 phases DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler).
• Encadrer des Yellow Belts Lean Six Sigma.
• Recevoir le résultat de l’examen final en vue d’une certification Green Belt (sous réserve de l’entière participation du stagiaire à la formation, de la réussite à l’examen final et à la soutenance).

Prérequis : Yellow Belt (avoir déjà reçu une première formation en Lean Six Sigma) ou avoir déjà participé à un projet Lean Six Sigma.

Durée de la formation : 8 jours (7 heures par jour, soit 56 heures au total)

• Pour les inscriptions individuelles, plusieurs dates sont proposées dans notre calendrier. Faites-nous signe si vous ne trouvez pas de dates qui vous conviennent, nous trouverons une solution ensemble.
• Pour les inscriptions intra-entreprises, la planification des journées de formation est réalisée en fonction des contraintes des stagiaires. Le rythme d’une à deux journées par semaine est fortement conseillé mais pas imposé. Il est également possible de livrer les formations en journées consécutives.

Public concerné :

Tout collaborateur issu de l’industrie ou du monde des services, y compris le secteur public et les sociétés de services, impliqué dans des démarches d’amélioration continue, de qualité ou d’excellence opérationnelle. Equipes projet ou équipes fonctionnelles : dirigeants salariés, consultants, ingénieurs, chefs de projet, managers, coachs, facilitateurs, mentors, opérationnels, etc. Population hétérogène bienvenue.

Lors du déroulement des sessions, les exercices, activités, études de cas, etc. seront adaptés aux secteurs d’activité des stagiaires. En cas de sessions inter-entreprises, plusieurs secteurs pourront être présentés.

Langues : Français, Anglais (à l’écrit comme à l’oral, également pour les examens et soutenances projet).

Lieu d’intervention :

• Pour les sessions inter-entreprises (inscriptions individuelles), sur la Région Ile de France, la formation sera tenue à Paris Gare de Lyon, Espace de coworking Wellio où sont logés nos bureaux.
• Pour toutes les autres régions administratives de France, une salle sera réservée auprès de sociétés de location de salles pour évènements.
• Pour les session intra-entreprises, les formations ont en général lieu dans les locaux de l’entreprise. Contactez-nous à ce sujet si vous avez des questions ou des demandes particulières.[/vc_iconbox]

Contenu pédagogique

• LEAN SIX SIGMA – HISTOIRE & PRINCIPES CLEFS : Le changement. Six Sigma comme objectif offensif : explications. Le cycle DMAIC : aperçu. Introduction à l’Excellence Opérationnelle. Description rôle du Green Belt sur le terrain.
• INTRODUCTION À LA CONDUITE DU CHANGEMENT.
• DEFINIR : Documenter le problème et écouter la voix du client. Matrice Kano.
• MESURER LE PROCESSUS : Cartographier les processus de bout-en-bout (+ SIPOC). Rappels des concepts liés aux processus. Value Stream Mapping.
• MESURER LES DONNEES : Rappels élémentaires sur les données. Moyennes vs. Distribution. Explication du concept de variation.
• ANALYSER : Identifier les causes. Audit des gaspillages. Diagramme Spaghetti. Calcul du Takt Time. Diagramme d’Ishikawa. Méthode des 5 Pourquoi.
• KAIZEN : Introduction.
• INNOVER – AMELIORER : Quelques explications sur le fonctionnement du cerveau humain. Activités « pièges ». Innovation d’entreprises connues. Trouver des améliorations : Poka Yoke, Check list, Standardisation. Redesign de l’espace de travail. 5S. ELCOMORE. Equilibrage de la Charge de travail.
• CONTRÔLER : Découvrir quelques moyens de contrôler la pérennité des améliorations. Plans de contrôle. Calculer les gains.
• EXAMEN FINAL (QCM + EXERCICES) PUIS SOUTENANCE PROJET

Pour pouvez demander la plaquette de ce module de formation pour une description plus détaillée en nous écrivant via la page contact de notre site (bouton en haut à droite de la page).

Détails pratiques et fonctionnement

Nombre d’inscrits par session de formation :

Le seuil minimum d’ouverture des sessions est de 6, le seuil maximum de 10, dans le souci de la bonne réalisation des activités de groupe.

Avant la formation (obligatoire) :

• Retourner le test de connaissances transmis avant le début de la formation.
• Communiquer le(s) CV des stagiaires et les éventuelles certifications si celles-ci constituent des pré-requis à la formation.
• Pour les formations intra-entreprises : fournir une présentation de la société et/ou du département.
• Répondre à un questionnaire sur les attentes de la formation.
• Effectuer le test personnel (optionnel) via un lien Internet transmis avant le début de la formation.

Pendant la formation (obligatoire) :

• Participer à tous les exercices, études de cas, simulations de processus, activités, cas pratiques proposés par le formateur.
• Participer aux séances de révision en début de chaque sessions de formation (présentations en groupe incluses).
• Effectuer les tests de contrôle continu.
• Commencer un projet Lean Six Sigma

A la fin de la formation (obligatoire) :

• Effectuer l’examen final (Moyenne de contrôle continu + examen final + soutenance > 80%).
• Remplir le questionnaire de satisfaction sur le déroulement de la formation.
• Recevoir sa certification (diplôme aSpark) si Moyenne de contrôle continu + examen final + soutenance > 80%.

Date de dernière mise à jour : 8 août 2023